琉璃工藝品的燒制過程充滿藝術(shù)與技術(shù)的雙重挑戰(zhàn)，模溫機(jī)通過精準(zhǔn)控制燒制溫度曲線，幫助匠人實(shí)現(xiàn)琉璃的成型與色彩呈現(xiàn)。

在琉璃配料熔制階段，需要將各種原料在 1300-1500℃的高溫下熔化為均勻的玻璃液。模溫機(jī)的加熱系統(tǒng)采用電加熱或天然氣加熱的坩堝爐，通過導(dǎo)熱油循環(huán)對(duì)坩堝進(jìn)行間接加熱。由于琉璃原料對(duì)溫度敏感，模溫機(jī)的控制系統(tǒng)采用斜坡升溫模式，以每小時(shí) 50-80℃的速率緩慢升溫，避免因溫度驟升導(dǎo)致原料飛濺或產(chǎn)生氣泡。同時(shí)，設(shè)備配備紅外測(cè)溫裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坩堝內(nèi)部溫度，確保熔制過程平穩(wěn)進(jìn)行。

琉璃成型階段的溫度控制更為關(guān)鍵，尤其是脫蠟鑄造工藝中，需要嚴(yán)格遵循特定的溫度曲線。模溫機(jī)先將模具預(yù)熱到 300-400℃，再以階梯式降溫方式控制琉璃液的冷卻速度。例如，在琉璃液注入模具后，需在 2-3 小時(shí)內(nèi)將溫度降到 800-900℃，隨后以每小時(shí) 20-30℃的速率緩慢降溫到室溫。模溫機(jī)的可編程控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)多種燒制曲線，匠人根據(jù)不同的琉璃配方和設(shè)計(jì)需求調(diào)用相應(yīng)程序，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱和冷卻功率，精確控制溫度變化速率，使琉璃在冷卻過程中逐漸結(jié)晶，呈現(xiàn)出獨(dú)特的光澤和紋理。

  琉璃燒制專用模溫機(jī)，針對(duì)高溫?zé)骗h(huán)境設(shè)計(jì)，設(shè)備外殼采用耐高溫陶瓷纖維隔熱材料，內(nèi)部加熱元件選用高純度鉬棒或硅碳棒，確保在 1500℃高溫下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，該模溫機(jī)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，匠人可通過手機(jī)或平板電腦實(shí)時(shí)查看燒制溫度曲線，并進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)整，在保障琉璃燒制質(zhì)量的同時(shí)，提升創(chuàng)作的靈活性與便利性。