搪塑成型是汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的重要工藝，模溫機通過優(yōu)化溫控方案，有效解決了搪塑制品表面質(zhì)量差、尺寸不穩(wěn)定等問題，助力提升內(nèi)飾件品質(zhì)與生產(chǎn)效率。

在模具預熱階段，模溫機采用脈沖式加熱技術(shù)。傳統(tǒng)連續(xù)加熱易導致模具局部過熱，而脈沖式加熱通過間歇式通電，使模具溫度均勻上升。在生產(chǎn)汽車儀表臺時，模溫機將模具從常溫預熱到 180℃的過程中，溫度波動控制在 ±2℃以內(nèi)，避免因溫差過大造成搪塑層厚度不均。

搪塑旋轉(zhuǎn)過程中，模溫機實施動態(tài)溫度補償。隨著搪塑粉在模具內(nèi)不斷熔融、流動，模具表面溫度會逐漸下降。模溫機通過實時監(jiān)測模具表面溫度，自動調(diào)整加熱功率，確保旋轉(zhuǎn)過程中模具溫度穩(wěn)定。當生產(chǎn)復雜形狀的汽車門板內(nèi)飾時，該動態(tài)補償功能使搪塑層厚度偏差控制在 ±0.3mm 以內(nèi)，顯著提升制品尺寸精度。

冷卻脫模階段，模溫機采用梯度冷卻策略。過快冷卻會使搪塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，導致變形；過慢冷卻則影響生產(chǎn)效率。模溫機先以較快速度將模具溫度降到 80℃，再緩慢冷卻到 40℃。在生產(chǎn)汽車方向盤表皮時，該策略使制品脫模后的翹曲變形量減少 60%，同時將單件生產(chǎn)周期縮短 12%。

此外，模溫機還支持多模具并聯(lián)控制，可同時對多個不同規(guī)格模具進行獨立溫控，滿足汽車內(nèi)飾件多品種混線生產(chǎn)需求，提高設備利用率。